Sept conseils pour vous aider à réduire les coûts d'un projet de moulage par injection

Jun 10, 2023

18 août 2023

15h37

Le moulage par injection est la méthode privilégiée pour produire en série des pièces en plastique de précision. Cependant, ses coûts initiaux peuvent être élevés. Il vaut la peine de modifier le processus de production pour réduire à la fois la complexité et le coût global d'un projet. La plateforme de fabrication numérique à la demande, Hubs, en discute.

Avant de donner quelques conseils, identifions les principaux facteurs de coût du moulage par injection :

Pour les petits lots, l’outillage a le plus grand impact, contribuant à environ 50 à 70 % du coût total. Il est donc essentiel de planifier à l'avance pour répondre aux besoins de votre projet.

La plupart des moules sont usinés CNC à partir de métaux comme l'aluminium ou l'acier pour plus de durabilité. Ces moules peuvent coûter entre 10 000 et 100 000 dollars. Si vous produisez des milliers de pièces, cet investissement est justifié. Cependant, pour les petits lots, les moules imprimés en 3D sont devenus très populaires grâce aux améliorations apportées à la fabrication additive.

Comme expliqué ici, opter pour des moules imprimés en 3D peut réduire les dépenses liées aux moules, les ramenant de plusieurs milliers à quelques centaines de dollars seulement. Mais ce choix est plus adapté aux tirages courts où la résistance à l’usure n’est pas une préoccupation majeure.

Pour les séries de production à grand volume (de 10 000 à 100 000+ unités), les coûts des matériaux et de production éclipsent l’impact des coûts d’outillage sur la dépense globale. Dans de tels scénarios, l’accent doit être mis sur la réduction à la fois du volume de la pièce et de la durée du cycle de moulage.

Voici quelques conseils pour vous aider à optimiser le coût d’un projet de moulage par injection :

1 : adhérez au moule à tirage droit

L'utilisation de noyaux à action latérale et d'autres mécanismes moulés peut augmenter les coûts d'outillage de 15 à 30 %. Ce

2. Repenser la pièce moulée par injection pour éviter les contre-dépouilles

Les contre-dépouilles augmentent les coûts et compliquent les choses, il vaut donc toujours la peine de s'en débarrasser lorsque cela est possible.

3. Réduisez la taille de la pièce moulée par injection

Des pièces plus petites peuvent être moulées plus rapidement, ce qui entraîne un rendement de production plus élevé, ce qui réduit le coût par pièce. Des pièces plus petites entraînent également des coûts de matériaux inférieurs et réduisent le prix du moule.

4. Montez plusieurs pièces dans un seul moule

L’utilisation d’un seul moule pour plusieurs pièces est une pratique courante. En règle générale, vous pouvez placer six à huit petites pièces identiques dans un seul moule, ce qui réduit le temps de production d'environ 80 %. Vous pouvez également placer des pièces de formes différentes dans le même moule, un peu comme des kits de maquettes d'avions. Cette stratégie réduit les coûts d’assemblage. Parfois, deux pièces d’assemblage partagent le même corps principal. Avec une touche de design inventif, vous pouvez créer des points de verrouillage ou des charnières à des endroits symétriques, créant ainsi une pièce en miroir. Cela vous permet d'utiliser un seul moule pour les deux pièces, réduisant ainsi de moitié vos dépenses en outillage.

5. Évitez les petits détails

La fabrication d'un moule avec des détails fins prend plus de temps en raison des temps d'usinage et de finition prolongés. Le texte en est un excellent exemple, exigeant souvent des techniques spécialisées telles que l'usinage par électroérosion (EDM), ce qui peut faire augmenter les coûts.

6. Utilisez des finitions de qualité inférieure

L'application manuelle de finitions sur les moules peut être coûteuse, en particulier pour les finitions de haute qualité. Si votre pièce n'est pas destinée à des fins esthétiques, il est préférable d'éviter la finition coûteuse de haute qualité.

7. Minimisez le volume de la pièce en réduisant l'épaisseur de la paroi

Réduire l’épaisseur de paroi de votre pièce est une stratégie privilégiée pour réduire son volume. Cela utilise non seulement moins de matériau, mais accélère également considérablement le cycle de moulage par injection. Par exemple, réduire l'épaisseur de paroi de 3 mm à 2 mm peut réduire le temps de cycle de 50 à 75 %. Pourquoi? Des parois plus fines permettent au moule de se remplir plus rapidement. Plus important encore, les pièces plus fines refroidissent et durcissent plus rapidement. Sachez que près de la moitié du cycle de moulage par injection est consacrée à laisser la pièce se solidifier, la machine étant en veille. Il est cependant essentiel de trouver un équilibre. Il ne faut pas compromettre la rigidité de la pièce, ce qui pourrait affecter ses performances mécaniques. Pour conserver la rigidité, pensez à ajouter des nervures dans les zones stratégiques.