ENGEL exposera à Fakuma 2023

Apr 21, 2024

Le site nouvellement agrandi d'Engel à St Valentin, en Autriche

Le nouveau système de contrôle de la température eco-flomo convient à la surveillance continue de tous les circuits de refroidissement et de contrôle de la température des moules à injection et garantit la transparence pendant le processus de contrôle de la température. Il détecte les irrégularités pour contribuer à améliorer la stabilité et la fiabilité des processus.

eco-flomo est intégré à l'unité de commande CC300 de la presse à injecter ENGEL. Pour rendre cela possible, le nouveau système de contrôle de la température utilise la plateforme logicielle de contrôle de flux iQ pour le contrôle de la température des moules développée par ENGEL. L'entreprise affirme que les valeurs de pression, de température et de débit sont présentées sur l'écran de la machine dans un format soigné et facile à comprendre. Ces numéros sont également enregistrés sur le système pour garantir une documentation complète.

Performances supérieures intégrées

L'eco-flomo est disponible en deux versions différentes : une version de base pour une surveillance simple du débit et des différences de température et la version eco-flomo plus, qui est également livrée avec des vannes à commande manuelle. Ces vannes permettent à l'opérateur de la machine de régler manuellement le débit dans les différents circuits de régulation de température en fonction de ses besoins spécifiques.

Par rapport à son prédécesseur (le flomo), ENGEL affirme que les performances de son eco-flomo ont été améliorées, la température maximale augmentant à 120°C. La pression maximale est de 10 bars.

S'adapter aux nouveaux défis

En lançant le premier système de collecteur d'eau de contrôle électronique de la température Flomo, ENGEL a réalisé des progrès dans le domaine du contrôle de la température des moules dès K 2010. ENGEL a été l'un des premiers à jeter les bases d'une plus grande transparence et d'une plus grande cohérence dans le contrôle de la température. processus. Quelques années plus tard, il a été suivi par l'e-flomo, qui peut utiliser la surveillance du débit pour contrôler automatiquement soit les débits, soit la différence de température dans chaque circuit. iQ flow control a ensuite permis à ENGEL de passer à l'étape suivante. La société affirme que ce logiciel est capable de connecter les unités de contrôle de température de la série e-temp et la machine de moulage par injection via OPC UA pour créer une seule unité. Il est également capable de contrôler la vitesse de la pompe dans les unités de contrôle de température en fonction des besoins de l'opérateur en fonction des valeurs mesurées par l'e-flomo. Cela réduit la consommation d'énergie jusqu'à 85 pour cent.

Pour tirer pleinement parti du potentiel offert par le contrôle de température intégré, ENGEL a développé les nouveaux eco-flomo et eco-flomo plus pour permettre des mises à niveau à tout moment. Seul le matériel doit être remplacé avant une mise à niveau, car eco-flomo et eco-flomo plus utilisent déjà la plateforme de contrôle de flux iQ.

Fakuma 2023

ENGEL exposera le nouveau eco-flomo répondant à un certain nombre d'applications difficiles du 17 au 21 octobre au Fakuma 2023 à Friedrichshafen, en Allemagne. Par exemple, la machine de moulage par injection e-victory pour la production de vannes parapluie de haute précision de LSR est entièrement équipée du nouveau système de collecteur d'eau à contrôle de température. Les valves parapluie mesurent seulement 7 millimètres de diamètre et sont fabriquées dans un moule à 64 cavités. Un contrôle constant de la température est essentiel pour garantir des pièces de haute qualité.

Dans l'exposition médicale sur le stand d'ENGEL, la société fabriquera des protège-aiguilles pour seringues hypodermiques en polypropylène dans un moule à 96 cavités sur une machine de moulage par injection e-mac entièrement électrique. Dans le cadre de cette application, les circuits de contrôle de température seront répartis entre l'eco-flomo et l'e-flomo. Les valeurs mesurées des deux systèmes sont affichées sur une page d'écran partagée sur l'unité de commande CC300 de la machine e-mac.

Nouveaux développements basés sur une expérience approfondie

Les erreurs de contrôle de la température restent une cause très fréquente de rebuts dans la production de moulage par injection. De plus, le contrôle de la température représente plus de 40 % de la consommation d'énergie dans le moulage par injection. Du point de vue d'ENGEL, ces deux facteurs ont été la motivation pour consacrer près de 15 ans d'efforts considérables aux processus de contrôle de la température du moulage par injection et pour continuer à étendre sa plate-forme de produits pour un contrôle de la température des processus intégré, surveillé électroniquement et axé sur l'efficacité.